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带钢无酸除鳞技术
- 2020-08-17-

近年来,探索和研究了无酸除鳞技术代替酸洗技术取得了许多成果,文章对无酸除鳞技术如铁粒摩擦除鳞、等离子除鳞、超声除鳞、激光除鳞、磨削、还原除鳞、刷辊磨削除鳞磨料水喷除垢现在投入应用的各种无酸除垢技术有系统过于复杂、故障率高、稳定性不足、生产能力低等限制,磨料的回收利用、供砂系统、喷嘴寿命、高压泵性能及除垢。

带钢在热轧及卷取过程中容易与空气中的氧接触发生化学反应,在带钢表面形成一定厚度的氧化皮,通称鳞片。在冷轧、镀锌等工序之前,必须去除水垢,防止水垢和杂质压入带钢基体而影响冷轧板的表面质量和加工性能,或损伤轧辊。目前国内外普遍使用的除鳞技术是使用盐酸、硫酸、混酸等酸介质通过溶解腐蚀方式去除带钢表面水垢,即酸洗技术。酸洗结束后会产生大量的废酸、废水、废气等污染物,不仅排放物的处理成本高,而且对设备的防腐也要求高的酸洗容易引起除鳞不均,产生过酸洗、氢脆化等缺陷,金属损失大[1]。近年来,随着我国对环保节能的要求越来越高,许多钢铁企业和研究机构都开始关注无酸除鳞技术。

无酸除鳞技术介绍:

无酸除垢技术具有不使用酸液就能达到除垢目的、环境污染小、无废酸液和酸雾排放的优点。国内外科研人员寻求一种能有效代替酸洗的新型除鳞技术,对其进行了多年的大量研究,包括铁粒摩擦除鳞、等离子除鳞、超声除鳞、激光除鳞、抛光除鳞、还原除鳞、刷辊磨削除鳞。