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热轧带钢的生产工艺
- 2020-07-23-

  生产热轧带钢的工艺:

  热轧带钢的生产过程主要控制原材料的准备、切割、蒸发制冷、除锈、加热、精轧、粗轧、卷取和精加工等过程。

  热轧带钢的钢料一般为连续浇铸板或初轧板,化学成分、尺寸公差、弯曲度和端部形状应满足要求,对冷装的面团儿应进行检测,对热装的面团儿应提供无缺陷的面团儿,即表面无肉眼可见的缺陷,内部无收缩孔、松散和偏析等。

  加热主要控制加热温度、时间、速度、温度制度。防止脱碳、过热、氧化、过烧、粘结等现象。采用步进式加热炉有利于表面质量。

  除鳞装置有平辊除鳞机、立辊除鳞机、高压水除鳞箱。广泛采用的方法是用辊轧边缘后,用高压水去除水垢。

  为了使热轧带钢钢的组织和性能满足要求,轧制后需要以低温和高速进行卷取,卷取温度一般为500~650。卷取温度过高,晶粒变粗大。

  成品可以卷上热轧钢带,经过切尺、整平、切口、切边,包装成卷状交货,也可以包装单张交货。

  对热轧带钢的技术要求:

  对热轧带钢钢的技术要求主要包括尺寸精度、板状、表面质量和性能四个方面。

  (1)要求热轧带钢尺寸精度

       这是因为尺寸精度主要是厚度精度,不仅影响使用性能和连续自动冲压后工序,而且生产中的控制困难。另外,厚度的偏差对节约金属也有很大的影响。

(2)热轧带钢钢板形状好

板状平坦,没有波形葫芦曲不能使用。但是,由于板、带钢宽度宽而薄,对不均匀变形的易感性特别大,很难保持良好的板。大板块、皮带越薄,不均匀变形的敏感性越大,难以保持良好的大板块。很明显,板状不良是由于变形不均,变形不均常导致厚度不均。因此,板状的好坏往往与厚度直接相关。

(3)热轧带钢的表面质量好

板、带钢是表面积单位的钢材,多用作周边部件,必须保证表面的质量。表面缺陷不仅损害板制零配件的外观,而且成为损害性能、产生裂纹、生锈的源泉,成为应力集中的弱点的情况较多。

(4)热轧带钢性能好

板、带钢的性能要求主要包括力学性能、过程性能和一些钢板的特殊物理或化学性能。一般结构的钢板只要求冷弯和焊接性能等良好的过程性能,对力学性能的要求并不那么严格。